碳纖維布加固施工步驟 
碳纖維加固修復方案和施工技術措施如下。 
   一、施工必須遵循下列工序進行： 
       1、施工準備； 
       2、混凝土表面處理； 
       3、配制并涂刷底層樹脂； 
       4、配制找平材料并對不平整處修復； 
       5、配制并涂刷浸漬樹脂； 
       6、粘貼碳纖維片材； 
       7、表面防護。 
          二、施工時應考慮環境溫度對樹脂固化的不利影響。 
      在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。 樹脂配制時應按產品使用說明中規定的稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌到色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質。應根據現場實際環境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。

123456

      三、施工準備 
       1、應認真閱讀設計施工圖。 
       2、應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。
       3、應對使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作。 123456

      四、表面處理
       1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。 
       2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。 
       3、被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于 20mm。 
       4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。

copyright 123456

       五、涂刷底層樹脂 
       1、應按產品供應商提供的工藝規定配制底層樹脂。 
       2、應用毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。

      六、粘貼碳纖維布應符合下列要求： 
       a. 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布； 
       b. 應按產品供應商提供的工藝規定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位； 
       c. 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布； 
       d. 多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂觸于干燥后立即進行下一層的粘貼； 
       e. 在最后一層碳纖維布的表現均勻涂抹浸漬樹脂。
表面防護當需要做表面防護時，應按有關規范的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可行的粘結。

123456

      七、施工安全及注意事項 
       1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。 
       2、施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。 
       3、碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。 
       4、樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。 
       5、現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。

      八、工具材料的準備及碳布的裁剪，混凝土表面打磨和清洗干凈、涂刷底膠、涂刷浸潤膠、粘貼碳纖維布、碳布外涂刷浸潤膠 
質量自檢、工程驗收。 123456

      九、固定與加壓 
       碳纖維粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以便膠液剛從碳纖維邊縫擠出為度。

內容來自123456

      十、防腐處理 
       加固后，表面應粉刷水泥砂保護。如碳纖維表面積較大，為利于砂粘結，可粘一層鉛絲網或粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

123456

      十一、檢驗與驗收 
       1、在開始施工前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料的產品合格主，產品質量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合規定要求。 
       2、采用碳纖維片材及配套樹脂粘結材料對混凝土結構進行加固修復時，應嚴格按本規程有關條款進行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。 
       3、碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于 10mm。 
       4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結面積不應低于 95%。當碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材， 123456
搭接長度應不小于 100m。 
       5、必要時應對施工質量進行現場檢驗。 
       6、必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現場取樣檢驗。 123456