碳纖維復合材料(Material)有著傳統材料(Material)不可比擬的優越性，比強度高、比剛度大、耐高溫、耐疲勞、可設計性好，在航天軍工、交通軌道、汽車制造等領域都得到了廣泛的應用。其制品成型以后，多數情況(Condition)需進行一定的機械加工，以滿足裝配、連接的要求。本文小編來講一下碳纖維復合材料(Material)孔加工過程(guò chéng)中容易出現的缺陷以及解決方法。

 
  　　孔加工過程(guò chéng)中容易出現的缺陷：
  　　1、孔出口撕裂和起毛：它們均發生在孔出口側面的最表面一層，沿著孔出口處最外層方向延伸。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。撕裂比毛邊的尺寸大，帶來的負面影響(influence)也大得多，所以研究孔缺陷一般以撕裂為主。
  　　2、分層：造成分層的主要原因有兩個，鉆削力和鉆削熱，當軸向鉆削力作用在碳纖維復合材料(Material)產品(Product)上，纖維層之間產生的應力如果超過纖維層之間樹脂的強度，樹脂便會斷裂，分層。碳纖維復合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。另外在加工時，刀具與接觸部位的溫度增高，由于碳纖維和樹脂的熱膨脹系數不同，受到熱效應的邊界應力過于集中，產生局部有應變，引起分層。 123456
  　　為了解(Find out)決上述問題(Emerson)，的研究人員進行多次試驗，最后得出以下結論：
  　　1、普通的鋼、高速鋼作為鉆頭已經不能滿足需求了，使用高硬度的合金可達到良好的效果，有條件的話使用PCD鉆頭。
  　　2、通過(tōng guò)對鉆頭工作參數的選擇(xuanze)達到理想的效果，鉆頭后角13.20°、頂角118°時鉆孔分層少、毛刺少。
  　　3、通過(tōng guò)對切削參數的選擇(xuanze)來最大化減少缺陷，進給量在0.008~0.02mm/r之間，轉速在1400~1500r/min之間較為合適。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。

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