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碳(C)纖維樹脂(Resin)基復合材料(Material)是以樹脂為基體,碳纖維為增強材料制成的,其制品的成型方式方法多樣,例如拉擠、纏繞、熱壓模壓,有質輕高強的優點,是重要的結構材料,使用領域廣泛(extensive)。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性,因此碳纖維制品的強度大,硬度高,遠超過同體積同重量的金屬材質。因此,碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此,此前世界上碳纖維技術發達的國家(美國、德國、日本、韓國),對于向中國輸出碳纖維產品和技術,保持著極其謹慎的態度。即使在目前,我國碳纖維以及碳纖維制品的進口,還受到發達國家的嚴格控制。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料,通過不同的加工方法,加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。這篇文章,小編要要和大家講的是碳纖維樹脂基復合材料容易產生哪些缺陷。
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碳(C)纖維樹脂基復合材料(Material)中的缺陷主要來自兩個方面,一是原料(raw material)缺陷,二是制造缺陷,具體表現在分層、孔隙、夾雜。分層是指層間的脫粘或開裂,是復合材料結構中的典型缺,原因有基體纖維間熱膨脹(inflate)系數不匹、含膠量太低、固化工藝不合適、二次成型界面粘接強度(strength)過低等。如果在產品(Product)使用的時候沖擊力過于集中也可能(maybe)造成分層現象。孔隙是復合材料成型過程(guò chéng)中形成的空洞,當孔隙率小于1.5%時,為球形;當孔隙率大于1.5%時,為柱形。孔隙過大會影響(influence)到層間剪切強度、折疊強度、壓縮強度等性能。夾雜產生的原因是樹脂中存在凝塊、預浸料里存在雜質、工作車間潔凈度低,科學家們做過實驗(experiment),發現夾雜過大的話對性能影響很大。