早在1950年，美國就開始研制粘膠基碳(C)纖維，它的主要化學成分是纖維素（cellulose），而纖維素是自然界最大的一類有機化合物。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。纖維素基本單元中有三個羥基(hydroxyl)、一個伯羥基和二個仲羥基，可吸附10%-14%的水分，結構單元中氧(Oxygen)含且高達49.39%，如果氧都以水的形式脫除，理想的碳化收率是44.4%，但實際碳化收率僅10%-30%。因為它的工藝條件苛刻(指過于嚴厲、刻薄)，所以碳化率會低一些。

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  　　粘膠基碳(C)纖維的制造工藝流程(liú chéng)簡單來說為：粘膠原絲→加捻（niǎn）→穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)化浸漬→干燥、預氧(Oxygen)化→低溫碳化→卷繞→高溫碳化→表面處理(chǔ lǐ)→洛筒→成品。和PAN基碳纖維生產(Produce)工藝相比較，增加了加捻、穩定化處理工藝，因為粘膠纖維含水量多，在穩定化工序中加入適當的無機或有機催化劑，降低（reduce)熱裂解熱和活化能，緩解脫水反應。在催化劑作用下，白色粘膠纖維經過脫水、熱裂解和結構的轉化，變為黑色預氧(Oxygen)化纖維，提高了耐熱性。高溫碳化在一個襯石墨(化學式C )的碳化爐中進行，溫度（temperature)控制（control)在1400℃-2400℃，可獲得含碳量為90%~99%的碳纖維。   　　粘膠基碳纖維的工藝條件苛刻(指過于嚴厲、刻薄)，碳化率低、相對成本大，綜合性(integrity)能指數又比PAN基碳纖維差，所以隨著PAN基碳纖維的飛速發展，它更是被人們所忽視。但是粘膠基碳纖維在結構和性能有著不可取代的作用，因此還保留近百噸的生產量。粘膠基碳纖維有哪些特性

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