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　　制作小型精細化的碳纖維制品時我們經常使用樹脂傳遞模塑工藝生產(Produce)，在進行較大碳纖維制品加工生產的時候，新材通常使用真空輔助成型工藝。碳纖維生產具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。這種工藝主要是利用真空抽氣，將碳纖維預制體中的空氣排凈，利用氣壓促進樹脂的滲透（Osmosis)流動，將碳纖維預制體完全浸潤，之后固化成型的工藝，這種方式方法能夠較大的節省(spare)成本。
　　碳(C)纖維制品真空輔助成型工藝的原理
　　碳纖維制品真空輔助成型工藝行和樹脂(Resin)傳遞模塑工藝比較相似，都會預先使用干碳纖維制作預制體，但是真空輔助成型工藝并不需要閉合耐壓的模具（稱號：工業之母），也不需要熱壓罐固化。碳纖維配件“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。用這種工藝制作碳纖維制品制作模具只需要半閉合的單面模具，通過(tōng guò)真空壓力袋填充即可制作，這種方法一般復合材料(Material)的模具都能拿來使用。通過這種方式制作大型夾芯結構會比較簡單。 123456
　　碳(C)纖維真空輔助成型工藝的制作模具需要開鋼模，模具保證結構型面滿足要求。這種工藝讓模具簡化，降低了固定(fixed)成本，外表面僅需要真空袋覆蓋（Cover)即可。相對于RTM工藝，制作流程(liú chéng)較為簡單，固化成型的環境一般保持在80度左右即可，使用烘箱不需熱壓罐，其他流程在室溫下即可進行，有效降低了生產(Produce)費用(expense)。
　　真空輔助成型工藝和其他工藝相比在制作大尺寸大厚度的碳(C)纖維制品上更為合適，特別是方艙、飛機、船舶(釋義：船只總稱）（義: 航海的大船）等上面的構件。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。通過(tōng guò)真空的壓力樹脂(Resin)流動配合專門的分配系統(system)能夠有效的將樹脂浸透入夾層板中，制作內外蒙皮夾芯結構時，利用這種工藝能夠實現完全浸潤，避免二次膠接等繁瑣(fán suǒ)工藝。早過往制作大型碳纖維制品，模具（稱號：工業之母）的制作很困難（difficult)，成本也高。分段制作不僅影響(influence)性能，還會增加更多的制作工序，使用真空輔助成型能夠有效的最大化減少生產工藝(production engineering)中的重復（repeat)步驟（procedure)，一次成型的同時能保證樹脂和纖維的包含比重比例。

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