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干噴濕紡法解決碳纖維生產(chǎn)技術(shù)難題

　　干噴濕紡，顧名思義即紡絲液經(jīng)噴絲孔噴出后不破即進(jìn)入凝固進(jìn)行雙擴(kuò)散、相分別跟形成絲條。碳纖維制品擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱?，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。假如說成纖是一物理進(jìn)程，在干段產(chǎn)生的物理變更有利于形成致密化跟均質(zhì)化的絲條，為生產(chǎn)高機(jī)能原絲奠定了基本。

干噴濕紡的環(huán)境明顯不同于濕法跟干紡，他們的差別有一下多少點(diǎn)：
1.紡絲液離開噴絲孔后，紡絲液細(xì)流先經(jīng)過空氣層，而后才進(jìn)入凝固浴。在空氣層，可近似看做溶劑跟積淀劑為0.
2.在噴絲孔出口處，因?yàn)楦蓢姖窦徔蓪?shí)當(dāng)初牽伸，可能把脹大局部被牽伸變細(xì)后才進(jìn)入凝固浴。碳纖維板將同一方向排列的碳素纖維使用樹脂浸潤(rùn)硬化形成碳纖維板材，能有效解決多層碳纖維布施工困難和工程量大的問題，補(bǔ)強(qiáng)效果好，施工便捷。因此，干噴濕紡紡出的原絲跟所制碳纖維名義較平滑而無溝槽。
3.濕紡凝固浴溫度較高，個(gè)別采取50——60℃。碳纖維管采用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸入苯乙稀基聚脂樹脂經(jīng)加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產(chǎn)出各種型材，如：不同規(guī)格的碳纖維圓管，不同規(guī)格的方管，不同規(guī)格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進(jìn)行表面包裝美化等等。因?yàn)闈窦彽墓毯枯^低，高溫增進(jìn)雙擴(kuò)散進(jìn)行，避免絲條名義粘接。然而，凝固浴溫度也布能太高。高溫增進(jìn)絲條之間的熱容并。對(duì)干噴濕紡，凝固浴采取低溶劑品質(zhì)分?jǐn)?shù)配比跟低溫凝固。

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4.同樣的紡絲液，干噴濕紡出口處的最大膨脹與干法類似，但比濕紡大的多：濕紡細(xì)流表層開端凝固要比干噴濕紡早的多，同時(shí)也說明為什么干噴濕紡的噴絲孔直徑要比濕紡大的緣故。
5.在細(xì)流表層因溶劑揮發(fā)而形成薄的致密層；當(dāng)進(jìn)入凝固浴后，這薄的致密層可克制雙擴(kuò)散速度，禁止了大孔的生成，因此得透明而致密的凝膠絲條。
用法紡絲得到的纖維，結(jié)構(gòu)比較均勻，皮芯層差別小，強(qiáng)度跟彈性均有進(jìn)步，截面結(jié)構(gòu)近似圓形，纖維名義潤(rùn)滑，纖維內(nèi)部缺點(diǎn)少。紡出的纖維致密性好，體密度較高，可制得高機(jī)能碳纖維，在碳纖維復(fù)合資料利用范疇優(yōu)于濕法紡絲碳纖維機(jī)能。