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碳(C)纖維制品可謂是多種多樣，那么我們怎么把這些形狀不一的碳(C)纖維品生產(Produce)出來的呢，我們主要是靠擠壓成型來進行生產的。碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。擠壓成型工藝操作控制可分為以下幾道程序(procedure)：涼料、裝料、預壓、擠壓和冷卻(cooling)，然后進行生坯的表面巡查。 123456
  涼料。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。將混報好并符合技術要求的糊料倒在涼料機上進行涼料，或將糊料直接在混捏機內噴水冷卻(cooling)涼料。使糊料均勻（jūn yún)冷卻到適宜溫度（temperature)，并充分排出糊料中夾雜的煙氣。待料溫降到要求的溫度時，即可準備(ready)裝料。  裝料。裝料前先將擠壓型嘴出口處用擋板擋上，將涼好的糊料分批加入料室內，一鍋糊料一般分2～4批加入，每加入一批糊料后，開動擠壓機的加壓柱塞，將糊料推向料室的前部，并用4～10MPa的壓力對糊料進行搗固，排出大部分氣體，同時將糊料初步壓實。立搗臥擠式壓機則是將料室旋轉呈垂直狀態進行裝料和搗實的。  預壓。當一鍋糊料全部加入料室后，擠壓機的加壓柱塞在指定壓力下對料室內的糊料進行加壓，充分排除（Remove)糊料中夾雜的煙氣，并使糊料達到比較高的密度（單位:g/cm3或kg/m3)。預壓時間一般不少于3min，預壓的壓力不小于17MPa。對于帶有真空排氣的擠壓機，在預壓壓實的同時開動真空泵（行業：機械制造業）進行抽真空。  擠壓。預壓結束后，將擠壓型嘴前部的擋板降落復位，對料室內的糊料施加適當的擠壓壓力，經擠壓型嘴前部出口將糊料擠出，一邊擠出，一邊對擠出的生坯淋水冷卻，達到規定(guī dìng)長度后切斷（割開；截斷)，即可獲得具有一定直徑或截面形狀的生坯。正常情況(Condition)下擠壓壓力應低于預壓壓力，擠壓壓力一般在5～15MPa范園內。對于具有旋轉料室的壓機，需在預壓結束后將料室旋轉到水平位置（position )再進行擠壓。  冷卻。剛離開擠壓型嘴的生坯應立即浸泡在冷水中進行充分冷卻，以防止生坯變形。 123456