碳纖維加工方法：干噴濕紡法原絲的抉擇前提：強度高，雜質少，纖度均勻，細旦化等。加熱時不熔融，可牽伸，且CF產率高。常用的CF原絲：聚丙烯腈纖維、粘膠纖維、瀝青纖維。碳纖維的加工方法碳元素的各種同素異形體(金剛石、石墨、非晶態的各種過渡態碳)，依據狀況的不同，在空氣中在350℃以上的高溫中就會不同水平的氧化；在隔斷空氣的惰性氣氛中(常壓下)，元素碳在高…碳纖維加工方法：干噴濕紡法原絲的抉擇前提：

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強度高，雜質少，纖度均勻，細旦化等。加熱時不熔融，可牽伸，且CF產率高。常用的CF原絲：聚丙烯腈纖維、粘膠纖維、瀝青纖維。
碳纖維加工方法碳元素的各種同素異形體(金剛石、石墨、非晶態的各種過渡態碳)，依據狀況的不同，在空氣中在350℃以上的高溫中就會不同水平的氧化；在隔斷空氣的惰性氣氛中(常壓下)，元素碳在高溫下不會熔融，但在3800K以上的高溫時不經液相，直接升華，所以不能熔紡。碳纖維型材具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。碳纖維型材與傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。碳在各種溶劑中不溶解，所以不能溶液紡絲。碳纖維不能用熔融法或溶液法直接紡絲，只能以有機纖維為原料，采取間接方法來制造。通常用有機物的炭化來制取碳纖維，即聚合預氧化、炭化原料單體原絲一預氧化絲一碳纖維。碳纖維的品德取決于原絲，其生產工藝決定了碳纖維的優劣。以聚丙烯腈(PAN) 纖維為原料，干噴濕紡跟射頻法新工藝正逐步取代傳統的碳纖維制備方法(干法跟濕法紡絲)。 123,123
干噴濕紡法
干噴濕紡法即干濕法，是指紡絲液經噴絲孔噴出后，先經過空氣層(亦叫干段)，再進入凝固浴進行雙擴散、相分別跟形成絲條的方法。碳纖維板補強單向板材，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內固化并連續拉擠成型。采用優質碳纖維原料與良好基本樹脂，碳纖維板材具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。經過空氣層產生的物理變更有利于形成細特化、致密化跟均質化的絲條。紡出的纖維體密度較高，名義平滑無溝槽，且可實現速紡絲，用于生產高機能、 高品質的碳纖維原絲。干噴濕紡裝置常為破式噴絲機，從噴絲板噴出的紡絲液細流經空氣段(干段) 落伍入凝固浴，實現干噴濕紡進程；再經導向輥、 離浴輥引m的絲條經后處理得到 P A N纖維。
離開噴絲板后的紡絲液細流先經過空氣層(干段再進入凝固浴，干段很短，但對凝固相分別跟成纖結構有著重大影響。在空氣層擠出的紡絲液細流中的溶劑急速蒸發，名義形成了薄薄致密層，細流進入凝固浴后可克制雙擴散速度；因為在噴絲板出口處產生膨脹效應，靠細流自身的重力以及牽伸力向下賤動，而后經干噴濕紡的正牽伸可使脹大局部被牽伸變細落伍入凝固浴；凝固浴采取低溶劑品質分數配比跟低溫凝固，低溶劑品質分數配比可加大溶劑與細流之間的品質分數差，加速擴散；低溫可克制擴散速度，利于積淀結構致密化、均質化，終極紡出的原絲跟所制碳纖維名義較平滑而無溝槽。與純濕紡比較， 干噴濕紡可紡出較高密度且無明顯皮芯結構的原絲，大幅進步了纖維的抗拉強度，可生產細特化跟均質化的高機能碳纖維。
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