中復神鷹碳纖維有限公司董事長張國良（左）為本報記者介紹用我國自主生產(chǎn)的碳纖維制造的自行車。

　　中國碳纖維發(fā)展史永遠記錄著這一刻——2007年5月3日早6點20分，一個令中國人驕傲的時刻，由我國產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線生產(chǎn)的第一批碳纖維在連云港鷹游紡機有限責任公司成功下線。

　　次年12月3日，我國萬噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化工程的一期項目千噸碳纖維生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。在此過程中，科研技術(shù)人員掌握了大量關(guān)鍵技術(shù)甚至是世界級的獨創(chuàng)技術(shù)，申報12項專利，其中4項專利獲得國家授權(quán)。

　　特別是中復神鷹碳纖維與關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)項目通過國家級鑒定，標志著我國已經(jīng)成功實現(xiàn)碳纖維的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，徹底打破了發(fā)達國家對碳纖維市場的長期壟斷地位，一舉扭轉(zhuǎn)了我國碳纖維完全依賴進口的局面。

　　終于，經(jīng)歷了30年的苦苦探求，中國人憑著自己的力量登上了世界碳纖維的“神壇”！

　　碳纖維復合材料在軍機、導彈、運載火箭和衛(wèi)星飛行器上發(fā)揮著不可替代的作用。

　　被西方國家視為戰(zhàn)略物資

　　碳纖維主要包括聚丙烯腈基碳纖維（PAN基碳纖維）與瀝青基碳纖維兩大類，前者應用更為廣泛。PAN基碳纖維從20世紀60年代起步，經(jīng)過30多年的發(fā)展和提高，到21世紀初，其制備技術(shù)與工藝基本成熟，市場被逐步打開。目前，日本東麗公司代表著高性能PAN基碳纖維研發(fā)的最高水平，開發(fā)出T300～T1000的高強型和高強高模碳纖維及M40S～M60J的高模型碳纖維。

　　PAN碳纖維是軍事工業(yè)用量大、使用面廣、地位極為重要的關(guān)鍵性高性能纖維材料，是各類軍用高強、高模、高強高模型復合材料的原料及技術(shù)基礎(chǔ)。以碳纖維復合材料為典型代表的先進復合材料作為結(jié)構(gòu)、功能或結(jié)構(gòu)、功能一體化構(gòu)件材料，在軍機、導彈、運載火箭和衛(wèi)星飛行器上發(fā)揮著不可替代的作用，是一種戰(zhàn)略性新材料。因此，西方國家把碳纖維視為“戰(zhàn)略物資”，長期對我國軍品應用實行“禁售、禁運”政策，企圖制約我國國防工業(yè)發(fā)展。

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　　碳纖維在民用領(lǐng)域也得到廣泛應用，如文體休閑制品、建筑工程、風力發(fā)電、深井采油、高速交通等高新技術(shù)領(lǐng)域，其市場規(guī)模不斷擴大。在經(jīng)濟高速發(fā)展中，我國碳纖維在工業(yè)應用領(lǐng)域也得到快速發(fā)展，每年需大量進口碳纖維。但西方國家對我國國防領(lǐng)域應用的碳纖維仍嚴格限制。

　　自“六五”以來，我國一直將碳纖維作為國家重點研發(fā)和實施科技產(chǎn)業(yè)化的攻關(guān)項目，先后投入高達幾十億元，然而，直至“十五”時期，我國的碳纖維研發(fā)仍然停留在實驗室階段，國內(nèi)尚無百噸級工業(yè)化生產(chǎn)線，而西方國家長年對我國實行禁運政策和技術(shù)封鎖卻是日趨加緊。因此，制造出中國自己的碳纖維，已遠不是企業(yè)發(fā)展的需要，而是整個國家和民族實現(xiàn)強盛的需要。

　　“十一五”期間，國家高度重視，力爭使我國碳纖維產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)重大突破，將目標鎖定于全面推進原絲、預氧化絲、碳纖、預浸布及復合材料等產(chǎn)業(yè)鏈一體化研發(fā)，實現(xiàn)千噸級產(chǎn)業(yè)化突破。其中，以T300型為主的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈力爭突破3000噸/年的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模；T700等高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈在中試研發(fā)基礎(chǔ)上，實現(xiàn)500噸級產(chǎn)業(yè)化。 copyright 123456

　　就在實施這一個五年計劃的第三年，第一批國產(chǎn)碳纖維在連云港鷹游公司成功下線，同年10月，鷹游公司與中國建材集團及江蘇奧神公司合作成立中復神鷹碳纖維有限公司，總投資30億元的萬噸碳纖維項目全面開工，計劃兩年內(nèi)形成年產(chǎn)3000噸碳纖維的規(guī)模，3~5年建成萬噸生產(chǎn)基地，從此拉開了中國萬噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化的大幕。2008年12月3日，我國萬噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化工程的一期項目千噸碳纖維生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。

　　目前，中復神鷹千噸級T300碳纖維已實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，并于2010年下半年開始贏利，僅去年12月該公司碳纖維贏利就達400萬元。今年中復神鷹千噸級T700、T800碳纖維生產(chǎn)線將全面投產(chǎn)，纖維功能和性能達到世界發(fā)達國家水平。

　　國內(nèi)紡織企業(yè)大都以引進國外成套先進設(shè)備為榮耀，但忽略了引進成套設(shè)備的一大弊病是限制了企業(yè)的再創(chuàng)造。　　 本文來自123

　　不要迷信國外成套設(shè)備

　　國內(nèi)許多科研機構(gòu)搞了三四十年也沒能實現(xiàn)碳纖維的產(chǎn)業(yè)化，而中復神鷹僅3年多時間就實現(xiàn)了三級跳——建成20噸、100噸、1000噸的碳纖維生產(chǎn)線。

　　中復神鷹碳纖維有限公司董事長張國良為記者破解了其中的謎底：以東華大學、山東大學等國家重點實驗室已通過驗收的國家“863”碳纖維項目所取得的單元技術(shù)和中試成果為依托，引進碳纖維研究資深專家和腈綸生產(chǎn)的資深工程技術(shù)專家，整合實驗室成果與工業(yè)化腈綸生產(chǎn)控制技術(shù)，特別是充分發(fā)揮鷹游紡機研發(fā)中心紡織機械設(shè)計制造的優(yōu)勢，在沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設(shè)備可參照，沒有現(xiàn)成的工藝流程可借鑒的情況下，全面展開自我設(shè)計、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試的碳纖維生產(chǎn)線的攻關(guān)之戰(zhàn)。

　　“有了實驗室理論成果、大腈綸工程控制技術(shù)、化纖設(shè)備生產(chǎn)的手段和經(jīng)驗，我一定能創(chuàng)造出中國的碳纖維!”張國良信心非常堅定。

　　張國良和他的團隊一舉打破了發(fā)達國家壟斷碳纖維生產(chǎn)的神話，他將決勝點歸結(jié)于多種技術(shù)與多項工藝的綜合運用與自主創(chuàng)新。目前，中復神鷹已經(jīng)擁有從纖維到最終產(chǎn)品完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)自身所擁有的化纖機械制造、自動化控制、纖維生產(chǎn)加工等一系列與碳纖維研發(fā)生產(chǎn)相關(guān)的科研團隊，為最終成功研發(fā)生產(chǎn)碳纖維和提高產(chǎn)品檔次提供了重要保障。

　　“我們的碳纖維生產(chǎn)設(shè)備全部是自主研發(fā)和制造的。”張國良談到，目前國內(nèi)紡織行業(yè)仍然存在技術(shù)研發(fā)能力薄弱，成熟技術(shù)和工藝長期得不到更新的狀況。國內(nèi)化纖及紡織企業(yè)大都以引進國外成套先進設(shè)備為榮耀，但忽略了引進成套設(shè)備與技術(shù)的一大弊病是限制了國內(nèi)企業(yè)的再創(chuàng)造。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的適應性以及設(shè)備在運行過程中的靈活性受到很大影響，進而制約了新產(chǎn)品開發(fā)的廣度和速度。這一點也正是國內(nèi)部分企業(yè)長期研發(fā)碳纖維但一直無果的癥結(jié)所在。 123456

　　3年多的時間，幾百臺（套）設(shè)備和10多條生產(chǎn)線的自我設(shè)計、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試，中復神鷹人遇到了前所未有的難題，常常陷入山窮水盡的境地，但他們屢敗屢戰(zhàn)，愈挫愈勇，渡過了一個個難關(guān)，最終建成國內(nèi)首條千噸碳纖維生產(chǎn)線。

　　以企業(yè)為主體并不等于技術(shù)全部由企業(yè)開發(fā)，而是在以企業(yè)為主的前提下，充分利用科研機構(gòu)的資源，推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。　　

　　以企業(yè)為主體推進產(chǎn)業(yè)化

　　科研院所的科技成果難以產(chǎn)業(yè)化的重要原因是科技與經(jīng)濟脫節(jié)，缺乏產(chǎn)業(yè)化人才，導致相關(guān)設(shè)備制造不出來，許多工藝問題解決不了。而這正是中復神鷹的優(yōu)勢所在，其股東單位鷹游紡機集團是國家級重點高新技術(shù)企業(yè)，擁有強大的紡織機械設(shè)計的技術(shù)實力和先進的制造水平。

　　張國良舉了兩個例子。 123456

　　一個是解決原料漿生產(chǎn)工藝中的散熱問題。在實驗室由于生產(chǎn)原料漿的反應容器小，試驗是一次次做，因而可以通過將整個容器放在冷水中來達到散熱的目的。而工業(yè)的反應容器比一輛轎車還要大，又要連續(xù)生產(chǎn)，若用實驗室的方法不僅行不通，而且無法均衡散熱。于是，他們從反應容器本身的改進入手，反復試驗，找到一個解決問題的訣竅，達到了散熱的目的。“這個訣竅只有長期在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員才能想到。這層窗戶紙捅破了似乎很容易，但沒有它產(chǎn)業(yè)化就不能實現(xiàn)。”張國良說。

　　另一個是解決原料漿質(zhì)量的問題。若將生產(chǎn)原料漿的實驗室技術(shù)直接進行產(chǎn)業(yè)化放大有兩種可能，一是連續(xù)聚合工藝，二是間歇聚合工藝，這兩種工藝生產(chǎn)的原料漿質(zhì)量都不夠好，不能生產(chǎn)出高性能原絲。最后，他們綜合這兩種工藝的優(yōu)點，發(fā)明了一種新的工藝，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的原料漿。這一工藝及設(shè)備已獲國家發(fā)明專利。 123456

　　在科技成果產(chǎn)業(yè)化的過程中還會出現(xiàn)許多實驗室研究時不需考慮而產(chǎn)業(yè)化卻無法回避的問題。張國良告訴記者，物料平衡和能量平衡問題就很典型。比如溶劑的使用，在實驗室研究各單元技術(shù)時，用過的溶劑可以倒掉，下次試驗時再用新的，而產(chǎn)業(yè)化時如果也這樣做，污染環(huán)境且不說，生產(chǎn)成本之大是無法承受的，必須循環(huán)使用。“物料平衡、能量平衡說起來只有8個字，但做起來就不容易了。”

　　以企業(yè)為主體并不等于技術(shù)全部由企業(yè)開發(fā)，而是在以企業(yè)為主的前提下，充分利用科研機構(gòu)的資源，推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。為了加大與科研機構(gòu)合作的力度，中復神鷹投資1億元和東華大學共建碳纖維工程技術(shù)中心。這種緊密的合作因為東華大學擁有紡織科學與工程等國家一級重點學科和纖維材料改性重點實驗室等10個國家級科研基地，使碳纖維產(chǎn)業(yè)化獲得了強有力的科技支撐。有段時間，中復神鷹生產(chǎn)出來的碳纖維強度總也達不到標準要求，企業(yè)的技術(shù)人員反復試驗也沒有找到原因，后來是東華大學的研究人員破解了這一難題。 copyright 123456

　　張國良常感嘆：“我是帶了一支碳纖維產(chǎn)業(yè)化的國家隊。從這個意義上說，如果沒有國內(nèi)科研機構(gòu)多年科技開發(fā)和腈綸生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化所帶來的技術(shù)、經(jīng)驗、人才的積累，就沒有中復神鷹的今天。”

　　由于缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)。　　

　　高性能碳纖維仍有待突破

　　近20年來，碳纖維增強復合材料受到世界各國的普遍重視，美國、歐洲各國、日本等工業(yè)發(fā)達國家均將其列入國家優(yōu)先重點發(fā)展計劃。我國的復合材料總產(chǎn)量已位居世界第三位，但與國外相比，技術(shù)上還有較大差距，主要體現(xiàn)在高性能原材料缺乏，嚴重制約著高性能碳纖維的發(fā)展。

　　據(jù)國家自然科學基金委原工程與材料科學部常務副主任李克健介紹，近年來，中國碳纖維發(fā)展態(tài)勢良好，截至2010年已有中鋼集團吉林炭素股份有限公司、中復神鷹碳纖維有限責任公司、山西恒天紡織新纖維科技有限公司、中國石油股份有限公司吉林石化分公司、鐵嶺申和碳纖維材料有限公司、上海同砼碳纖維布有限公司、華皖碳纖維(集團)有限公司、嘉興中寶碳纖維有限責任公司等30余家碳纖維行業(yè)重點企業(yè)從事碳纖維生產(chǎn)，在建擬建生產(chǎn)能力超過1萬噸，規(guī)劃建設(shè)能力超過4萬噸，已形成碳纖維產(chǎn)業(yè)群。

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　　2010年，江蘇泛達碳纖維復合材料項目落戶金湖、金發(fā)科技碳纖維項目在廣州奠基、56億碳纖維復合材料項目遼寧投建等我國碳纖維行業(yè)重大項目，以及吉林積極推進碳纖維產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)、遼寧撫順推進碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展、甘肅白銀建設(shè)大型碳纖維生產(chǎn)加工基地、上海市碳纖維研發(fā)等國內(nèi)部分地區(qū)碳纖維項目均取得長足發(fā)展。

　　同時，業(yè)內(nèi)專家指出，我國碳纖維發(fā)展也暴露了不少問題，如生產(chǎn)能耗大，質(zhì)量低，穩(wěn)定性差，成本高，由于缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品缺乏國際競爭力等。為此，碳纖維老專家?guī)煵w建議，應利用“973”項目和碳纖維及國家復合材料工程實驗室等研發(fā)平臺，提高自主創(chuàng)新能力，加大質(zhì)量監(jiān)管，擴大應用領(lǐng)域。

　　近年來，碳纖維得到了國家和社會高度重視，其重要性、緊迫性史無前例，同時該領(lǐng)域涉及高分子、無機和有機化學、材料科學等多學科高度交叉，化學工程、纖維成型、自控、機械等多工程技術(shù)高度集成，并且沒有國外的樣品和技術(shù)作為借鑒對象，只有充分的基礎(chǔ)科學和應用技術(shù)支撐、先進的工業(yè)技術(shù)保障、嚴格的工藝和質(zhì)量管理保證，才有可能取得高性能碳纖維的突破性進展。　　

　　民用領(lǐng)域則是常規(guī)碳纖維應用最為廣闊的天地，同時也是生產(chǎn)企業(yè)贏利的一個主攻方向。

　　拓展應用領(lǐng)域延伸產(chǎn)業(yè)鏈

　　據(jù)專家分析，一般用于航空航天、國防軍工等高科技領(lǐng)域的碳纖維是高性能碳纖維，而民用領(lǐng)域則是常規(guī)碳纖維應用最為廣闊的天地，同時也是生產(chǎn)企業(yè)贏利的一個主攻方向。

　　航天器材料的未來發(fā)展方向是減輕結(jié)構(gòu)重量，衛(wèi)星結(jié)構(gòu)重量占整星的重量由20％下降到10％。除了在設(shè)計上采用先進的設(shè)計方法，在材料的選擇上要選用高性能的材料，如超高模碳纖維、超高模高強碳纖維和相應的樹脂基體材料。“十二五”時期，我國重點發(fā)展的航天器材料包括超高模碳纖維復合材料、超高模高強碳纖維復合材料等，航天用復合材料將達到10萬噸。

　　記者在采訪中了解到，在民用領(lǐng)域的應用必將為碳纖維生產(chǎn)企業(yè)帶來另外的驚喜。2010年6月，中復神鷹旗下的連云港神鷹自行車有限責任公司向市場推出僅6公斤的碳纖維自行車。這是國內(nèi)第一家用完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)的碳纖維制造的自行車，其主要原料碳纖維全部由中復神鷹生產(chǎn)提供。據(jù)了解，這種碳纖維自行車已通過歐洲碳纖維自行車質(zhì)量認證標準，價格僅為進口同類碳纖維自行車的三分之一，該公司已開工建設(shè)年產(chǎn)10萬輛多品種的碳纖維自行車一期工程。

　　在國家新能源戰(zhàn)略的指導下，大力發(fā)展大功率的新型風電葉片必將大有可為。碳纖維復合芯鋁導線和桿塔研究和應用技術(shù)代表了當今國際輸電領(lǐng)域新材料應用的發(fā)展方向,對我國電網(wǎng)建設(shè)和升級改造、提高電網(wǎng)的安全運行水平、提高電網(wǎng)的輸送能力與效益，節(jié)能環(huán)保、節(jié)約土地資源，以及促進國產(chǎn)碳纖維的可持續(xù)發(fā)展，具有重大現(xiàn)實和戰(zhàn)略意義。“十二五”期間，我國將形成年產(chǎn)高性能碳纖維復合芯50000千米的生產(chǎn)能力，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高輸電線路10%以上的節(jié)能效果，推動我國電力技術(shù)進步和工業(yè)節(jié)能減排等。

　　從國內(nèi)看，未來通用飛機發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮模?008~2017年需要通用飛機近5000架，約占全球總需求量的12%，其中有21%是公務機，其余79%是通勤、作業(yè)、培訓和運動等用途的飛機。隨著先進碳纖維復合材料及其加工技術(shù)的快速進步，在通用飛機制造領(lǐng)域，新型飛機設(shè)計開始越來越多地采用先進復合材料。 copyright 123456

　　據(jù)權(quán)威機構(gòu)預測，2014年全球碳纖維產(chǎn)值可達24億美元，而且高新性纖維及復合材料市場的中心將進一步向亞洲轉(zhuǎn)移，中國高性能碳纖維復合材料產(chǎn)業(yè)前景更是不可估量。

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