大家都曉得碳纖維復合資料是一種難加工資料，對刀具的磨損也十分大，鉆孔是碳纖維加工全部進程中常見的重要工序，在碳纖維復合資料上進行孔加工時，極易呈現資料燒傷、孔名義品質差、分層、撕裂等缺點，從而導致碳纖維復合資料整機的報廢，因此對碳纖維復合資料進行手工鉆孔難度也是級高的。碳纖維復合材料以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。下面就跟大家分享一下碳纖維的手工鉆孔問題及解決方法。

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 　　1、鉆頭磨損問題 　　因為碳纖維硬度與鋼相稱，因此不宜試用高速鋼資料的刀具，可選用高硬度刀具資料，諸如硬質合金、陶瓷、金剛石等資料的刀具，經過的測試，利用轉速為6000r/min的手槍鉆，在厚度為7mm的碳纖維復合資料上鉆4.85mm的孔時，高速鋼僅可加工4個孔，之后呈現進給艱苦，試用硬質合金鉆頭則可能鉆制50-70個孔，而試用帶有金剛石鍍層，即PCD鍍層的音質合金鉆頭可能鉆100-120個孔。 　　2、資料燒傷問題 　　個別是因為刀具銳利度不夠，造成手工鉆孔進給緩慢，延長了鉆削時光跟刀具與資料之間的摩擦時光，因此產生了較多的熱量，使資料局部位置跟刀具的溫度急劇回升，造成資料燒傷，麻花型鉆頭因為在鉆尖處橫刃的存在，輕易造成以上景象。而采取匕首鉆，可能較好的解決以上問題，它的螺旋角為90°；在鉆尖處不橫刃的存在，刀具與資料接觸面積小，因此加工進程中產生的熱量也小。 　　3、粉塵問題 　　在碳纖維復合資料進行孔加工的進程中，可能試用冷卻液將鉆孔產生的粉塵帶走，避免粉塵飄散到空氣中，避免對環境跟人體產生迫害。然而對在手工鉆孔的進程中增加冷卻液很不便利，且碳纖維分層與冷卻液混淆后不便清理，因此也可能利用帶有吸層附件的鉆孔工具。 　　4、分層問題 　　在手工鉆孔時，進給速度完全由工人手工把持，因此十分不牢固，這是造成手工鉆孔智利愛那個不牢固的重要因素，推薦大家把持手工鉆孔的進給速度可能在個別風鉆上增加一個可調式液壓體系，通過調劑液壓的壓力來對消工人的手工推力，除了個人把持刀具的進給速度，例如美國Hi-shear工具公司生產的一種高速鉆就是采取液壓把持裝置來把持刀具進給速度的工具。 　　此外，刀具的轉速也影響著軸向力的大小，對手工鉆孔，當工具的轉速特別高時，人手將很難保障鉆孔進程中工具跟刀具的牢固性，鉆孔品質反而會呈現下滑的趨勢，因此作為生產及加工碳纖維的認為，為了保障資料及整機的損耗率，加工工藝是重要的參考之一。

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